三工新能源50MW光伏組件生產線方案，全自動光伏組件生產設備

光伏系統零部件生孩子線程序程序簡紹：

1、動力電瓶檢驗：主要是因為動力電瓶片制造制作能力的任意性，制造起來的動力電瓶能不都重復，以至于為有郊的將能高度或同類的動力電瓶組合在共同，以至于應依據其能參數設置表畫出分為；動力電瓶檢驗即確認檢驗動力電瓶的輸入輸出參數設置表（電流值和電壓值）的長寬對其畫出分為。以延長動力電瓶的回收覆蓋率，畫出效果合格率的動力電瓶引擎。

2、正前方補焊：是將匯流帶補焊到電瓶箱正前方（負極）的主柵線上教育推廣，匯流帶為鍍錫的銅帶，他們選擇的補焊機就能夠將焊帶以多些的形勢激光點焊在主柵線上教育推廣。補焊用的電熱鍋爐為另一個紅外燈（應用紅外線的熱現象）。焊帶的大小約為電瓶箱周長的2倍。多了一個的焊帶在背后補焊時與以后的電瓶箱片的背后電級連結。(他們工廠用于的是簡單手工補焊) 

3、后殼串接：后殼氬弧焊是將36片微型蓄容量蓄電瓶串接在1個建立1個插件串，我如今通過的方法是人工手動開啟機組的，微型蓄容量蓄電瓶的標記具體靠1個膜具板，中有36個放入微型蓄容量蓄電瓶片的帶槽，槽的寬度和微型蓄容量蓄電瓶的寬度相對性應，槽的選址以及設計制作好，各種不一樣的技術參數的插件施用各種不一樣的的模具，的使用者施用電烙鐵和焊錫絲將“以上微型蓄容量蓄電瓶”的正臉探針（負極）氬弧焊到“后微型蓄容量蓄電瓶”的后殼探針（正極）上，這樣的話順次將36片串接在1個并在插件串的正負極極氬弧焊出引線。

4、層壓敷設：側面串接好且路經檢檢完成后，將構件串、窗戶波璃板和切好的EVA 、窗戶波璃板棉纖維棉、背板確定一定程度的要素敷設好，需要準備層壓。窗戶波璃板前提涂二層實驗試劑（primer）以增多窗戶波璃板和EVA的粘合效果。敷設時保障鋰電池箱組串與窗戶波璃板等物料的相比較位子，調整好鋰電池箱組間的距離感，為層壓打好礎。（敷設要素：由下往前：窗戶波璃板、EVA、鋰電池箱組、EVA、窗戶波璃板棉纖維棉、背板）。

5、器件層壓：將敷設好的鋰電池板放進去層油壓機內，依據抽機械泵將器件內的空氣當中放出，第二步采暖器使EVA熔解將鋰電池板、夾層玻璃和背板粘合走到一起去； 后蒸發去除器件。層壓工序是器件生孩子的重點步驟，層壓環境溫度層壓用時通過EVA的本質特征決定了。企業操作高速凝固EVA時，層壓巡環用時約為2分之五鐘。凝固環境溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔解后會因為負荷而向外拓展固有達成毛邊，于是層壓已完成應將其腫瘤切除。

7、 裝框：累似與給的玻璃板窗裝一兩個鏡框；給的玻璃板窗器件裝鋁框，上升器件的的強度，進每一步的密閉蓄容量電池器件，延長了蓄容量電池的食用期限。較為時尚的窄框和的玻璃板窗器件的夾縫用硅樹酯放置。各較為時尚的窄框間用角鍵聯系。

8、手工電焊接到線盒：在零件側面引線處手工電焊兩個包裝盒，以便于充電動力電池與的專用設備或充電動力電池間的接入。

9、低壓檢驗檢驗：低壓檢驗檢驗指得在引擎框子和工業引線間施加壓力某種的電阻值，檢驗檢驗引擎的耐沖擊性和絕緣性承載力，以能保證引擎在非常惡劣的自然環境標準（雷劈等）下不被破損。

10、構件試驗：試驗的目的性是對充電電池的轉換工率做好校秤，試驗其轉換性質，確定好構件的的質量等級分。

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