三工新能源200MW光伏組件生產線方案,全自動光伏組件生產設備

太陽能發電零件產出線技術步驟的介紹：

1、干電芯充電測式圖片英文：基于干電芯充電片制造條件的隨機函數性，生產加工出了的干電芯充電的使用特點盡為同一，這些說為了能讓有效率的將的使用特點不一樣或相仿的干電芯充電組合在混著，這些說應選擇其的使用特點運作實施區分；干電芯充電測式圖片英文即用測式圖片英文干電芯充電的輸入輸出運作（功率和額定電壓）的大大小小對其實施區分。以提高了干電芯充電的運用率，進行性能完成的干電芯充電零件。

2、積極正反悍接：是將匯流帶悍接到動力充電積極正反（負極）的主柵線上支付教育，匯流帶為鍍錫的銅帶，小編選用的悍機場接機能將焊帶以單點的內容點焊在主柵線上支付教育。悍接用的熱力為某個紅外燈（根據紅外線的熱效果）。焊帶的直徑約為動力充電每邊的2倍。多出來的焊帶在背部悍接時與身后的動力充電片的背部金屬電極相接。(小編公司按照的是手動悍接) 

3、后殼串接：后殼激光悍接是將36片充電串接在在一塊成型的部件串，他們現在分為的施工工藝是手動擋的，充電的準確定位一般靠的膜具板，上邊有36個碼放充電片的凹形，槽的長寬和充電的長寬相對性應，槽的部位現已制定好，區別樣式的部件便用區別的設計，作業者便用電烙鐵和焊錫絲將“上邊充電”的正反參比電極片（負極）激光悍接到“接下來充電”的后殼參比電極片（正極）上，如此一來先后順序將36片串接在在一塊并在部件串的 -極激光悍接出引線。

4、層壓敷設：正面串接好且通過驗測適合后，將器件串、的波璃和切割工作好的EVA 、的波璃人造纖維板、背板依照必須的階段敷設好，準備好層壓。的波璃前提涂一次化學藥品（primer）以加入的波璃和EVA的黏接撓度。敷設時保證質量充電電池串與的波璃等材料的對地址，修正好充電電池間的空距，為層壓打好礎。（敷設階段：由下上移：的波璃、EVA、充電電池、EVA、的波璃人造纖維板、背板）。

5、器件層壓：將敷設好的電池加進層油壓機內，利用抽真空箱將器件內的空氣當中吸出，再高溫使EVA受熱將電池、玻璃紙和背板黏接在一切； 后冷卻塔存入器件。層壓加工過程是器件產生的重要一點，層壓溫差層壓時間段段會根據EVA的化學性質所決定。我們都適用迅速凝固后EVA時，層壓嵌套循環時間段段約為2五分種。凝固后溫差為150℃。

6、修邊：層壓時EVA融化后在水壓而向外拓展凝固后成型毛邊，任何層壓正在應將其腫瘤切除。

7、 裝框：累似與給鋼化玻離裝某個鏡框；給鋼化玻離插件裝鋁框，增添插件的難度，進幾步的密封蓋微型蓄電板插件，延后微型蓄電板的實用期。框邊和鋼化玻離插件的間隙處用硅樹脂材料填補。各框邊間用角鍵連結。

8、對接焊連分線盒：在插件正反面引線處對接焊這個盒，以便于于電板與某些主設備或電板間的連入。

9、進行高電壓降自測：進行高電壓降自測就是指在插件框線和電極材料引線間增加特定的電壓降，自測插件的耐沖擊性和隔熱密度，以保障插件在極端天氣的很自然具體條件（雷暴等）下不被受損。

10、元件測評：測評的目的性是對充電電池的效果電壓馬力完成校正，測評其效果電壓屬性，選擇元件的重量登級。

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