三工新能源500mw光伏組件生產線方案,全自動光伏組件生產設備

太陽能光伏配置文件生產方式線工序操作流程介紹：

1、電芯充電檢驗檢驗：主要是因為電芯充電片制作而成經濟條件的任意性，生產方式出了的電芯充電特點已失相似，這些是為了效果的將特點一致性或接近的電芯充電組合在在一塊兒，這些應表明其特點性能指標完成類別整理；電芯充電檢驗檢驗即經由檢驗檢驗電芯充電的傷害性能指標（直流電壓電流和直流電壓）的的大小對其完成類別整理。以增加電芯充電的通過率，設計質理完成的電芯充電元件。

2、正反面補焊加工：是將匯流帶補焊加工到微型蓄電瓶正反面（負極）的主柵在線，匯流帶為鍍錫的銅帶，人們的選取的補焊加工機可能將焊帶以多一些的方法碰焊在主柵在線。補焊加工用的主軸為一位紅外燈（運用紅外線的熱定律）。焊帶的粗度約為微型蓄電瓶周長的2倍。高出的焊帶在身后補焊加工時與身后的微型蓄電瓶片的身后金屬電極連結。(人們的工廠選取的是創意手工補焊加工) 

3、正反面串接：正反面電焊是將電瓶串接再見面來建立是一些構件串，你們近年來適用的加工過程是人工手動開啟機組的，電瓶的wifi定位主要是靠是一些膜具板，里邊有36個置于電瓶片的凹糟，槽的的面積和電瓶的的面積相對于應，槽的選址逐漸開發好，區別標準的構件運行區別的網站模板，運營者運行電烙鐵和焊錫絲將上面電瓶的正反面電級（負極）電焊到最后電瓶的正反面電級（正極）上，只要由大到將接再見面來并在構件串的極性極電焊出引線。

4、層壓敷設：側面串接好且要經過檢測優秀率后，將器件串、磨砂波璃紙和裁切好的EVA 、磨砂波璃紙彈性纖維素、背板以一定的的的層次分敷設好，工作層壓。磨砂波璃紙事后涂那層免疫試劑以加大磨砂波璃紙和EVA的粘合密度。敷設時以確保鋰電串與磨砂波璃紙等建材的相對而言角度，變動好鋰電間的距，為層壓打好礎。（敷設的層次分：由下向左：磨砂波璃紙、EVA、鋰電、EVA、磨砂波璃紙彈性纖維素、背板）。

5、元件層壓：將敷設好的電池箱組倒出層油壓機內，按照抽渦流將元件內的空氣中空出，接著調溫使EVA溶化將電池箱組、安全玻璃和背板膠粘在一件； 后閉式冷卻塔拿掉元件。層壓方法是元件生產的的根本幾步，層壓溫度層壓時光給出EVA的基本特征定。

6、修邊：層壓時EVA融化后會因為氣壓而向外拓寬凝固構成毛邊，故而層壓再次應將其摘除。

7、 裝框：接近與給窗戶玻璃窗紙裝一鏡框；給窗戶玻璃窗紙配置文件裝鋁框，加大配置文件的抗彎強度，進1步的密閉干電池充電配置文件，提高干電池充電的用使用期限。框線和窗戶玻璃窗紙配置文件的接縫處用硅光敏樹脂自動填充。各框線間用角鍵進行連接。

8、錫對接焊到線盒：在控件后邊引線處錫焊的鐵盒子，便于于電池箱板與其它的機械設備或電池箱板間的接連。

9、進行高壓變壓器考試：進行高壓變壓器考試屬于在元件較為時尚的窄框和電極材料引線間施用必然的電流，考試元件的抗壓性和電絕緣抗拉強度，以做到元件在極端天氣的自然生態的條件（雷劈等）下不被丟失。

10、器件軟件測量：軟件測量的的是對微型蓄電池的傳輸工作功率做出校準，軟件測量其傳輸性能，判斷器件的質量水平登級。

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