全自動1GW太陽能組件生產線設備 全自動太陽能組件封裝設備

太陽能光伏零部件生產制造線制作工藝的流程簡紹：

1、動力電板測驗英文：鑒于動力電板片打造情況的隨機函數性，出產除了的動力電板耐磨性已失不同，因此咧要為管用的將耐磨性同步或接近的動力電板組合在同食，因此咧應會按照其耐磨性性能指標來實行區分管理；動力電板測驗英文即憑借測驗英文動力電板的輸出性能指標（電流量和交流電壓）的高低對其來實行區分管理。以加強動力電板的采取率，做成質量不合格的動力電板引擎。

2、側面電焊補焊生產：是將匯流帶電焊補焊生產到電瓶組側面（負極）的主柵線下，匯流帶為鍍錫的銅帶，小編便用的電焊補焊生產機可將焊帶以找色的主要形式氣焊在主柵線下。電焊補焊生產用的熱力為一家紅外燈（運用紅外線的熱調節作用）。焊帶的間距約為電瓶組周長的2倍。空出的焊帶在后殼電焊補焊生產時與背后的電瓶組片的后殼電極片連接起來。(小編平臺運用的是手工制作電焊補焊生產) 

3、上邊串接：上邊不銹鋼手工焊接工藝是將鋰電充電串接在同時建成某個部件串，.我當今適用的加工制作工藝 是手動擋的，鋰電充電的追蹤定位注意靠某個膜具板，上邊有36個平放鋰電充電片的凹形，槽的高低和鋰電充電的高低相應，槽的方位已是構思好，多種技術參數的部件食用多種的模板下載，運做者食用電烙鐵和焊錫絲將正中間鋰電充電的正反兩面電級（負極）不銹鋼手工焊接工藝到最后鋰電充電的上邊電級（正極）上，那么從左到右將接在同時并在部件串的正負極極不銹鋼手工焊接工藝出引線。

4、層壓敷設：后邊串接好且經歷過檢驗檢測達標率后，將零件串、窗戶窗戶窗窗的窗戶玻璃鋼和裁切好的EVA 、窗戶窗戶窗窗的窗戶玻璃鋼合成棉纖維、背板可以依照務必的層面感敷設好，籌備層壓。窗戶窗戶窗窗的窗戶玻璃鋼事前涂第一層制劑以添加窗戶窗戶窗窗的窗戶玻璃鋼和EVA的粘結硬度。敷設時保護微型蓄充電電池充電串與窗戶窗戶窗窗的窗戶玻璃鋼等村料的相對性地段，優化好微型蓄充電電池充電間的遠距離，為層壓打好礎。（敷設層面感：由下上移：窗戶窗戶窗窗的窗戶玻璃鋼、EVA、微型蓄充電電池充電、EVA、窗戶窗戶窗窗的窗戶玻璃鋼合成棉纖維、背板）。

5、應用程序層壓：將敷設好的電池板板加進層壓力機內，完成抽正空將應用程序內的新鮮空氣抽取，并且電加熱使EVA鋁熱反應將電池板板、鋼化玻璃和背板黏接在一切； 后急冷拆下應用程序。層壓加工是應用程序產出的重要的一歩，層壓的溫度層壓時間段按照其EVA的規定性來決定。

6、修邊：層壓時EVA鋁熱反應后因有壓力而向外交叉凝固后型成毛邊，故層壓完成應將其切掉。

7、 裝框：比如與給的窗戶玻璃窗裝一款 鏡框；給的窗戶玻璃窗應用程序裝鋁框，縮短應用程序的剛度，進一個步驟的密封墊鋰電應用程序，縮短鋰電的的使用使用期限。較為時尚的窄框和的窗戶玻璃窗應用程序的空隙用硅不飽和樹脂安置。各較為時尚的窄框間用角鍵對接。

8、熔接布線盒：在控件后面引線處熔接個蘋果盒子，以便于于電池與的產品或電池間的連到。

9、低壓電測驗圖片：低壓電測驗圖片是說在配件頁面邊框和電極片引線間加入的務必的直流電壓，測驗圖片配件的耐沖擊性和絕緣帶密度，以確保配件在寒冷的自然的能力（雷劈等）下不被毀壞。

10、配件測驗：測驗的的目的是對電池組的打印輸出精度工作電壓來校驗，測驗其打印輸出精度特征參數，選定配件的服務質量分等級。

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